Large Format Additive Manufacturing

Strutture nautiche in stampa 3D

Dal CAD a strutture e componenti navali finiti, con Large Format Additive Manufacturing (LFAM)

Proponeteci un componente Come funziona

Stampante gantry di grande formato che realizza uno scafo senza stampo

Rappresentazione illustrativa

Vision

Un'industria nautica più sostenibile, circolare e altamente personalizzata.

Mission

Trasformiamo progetti digitali in componenti e strutture nautiche finite e certificate, senza stampi, offrendo ai cantieri consegne più rapide, costi inferiori e maggiore libertà progettuale.

La soluzione

Un unico partner responsabile, dal CAD al pezzo finito.

Re-ingegnerizziamo il componente, lo stampiamo senza stampo, lo rifiniamo con standard da yacht e lo consegniamo con un percorso di certificazione.

Il percorso Water 7

CAD

Input di progetto

FEM

Verifica strutturale

DfAM

Progettazione per la manifattura additiva

Stampa

Fibra corta e fibra continua (SFM + CFM)

CNC e finitura

Superficie con standard da yacht

Ispezione e certificazione

Qualità e percorso di classe

Percorso tradizionale CADFEM Modello (plug) Stampo Laminazione Polimerizzazione CNC e finituraIspezione e certificazione

Niente stampi. Nessuna stampante da acquistare. Meno lavoro manuale. Un unico responsabile.

Capacità produttiva

Celle che costruiscono componenti in scala yacht.

Cella ibrida robotizzata per manifattura additiva

2,5 × 2,0 × 1,7 m

Volume di stampa

Cella ibrida robotizzata

SFM CFM

Gantry ibrido di grande formato con CNC integrata

10 × 5 × 5 m

Volume di stampa · estendibile

Gantry ibrido di grande formato

Stampa CNC

−40%

Lead time, fino a*

−15%

Peso, fino a*

−20%

Costi, fino a*

Personalizzazione

Maggiore

Riciclabili

Materiali**

* In funzione del componente o della struttura. ** Scarti e pezzi a fine vita possono essere triturati e riutilizzati per nuove stampe. SFM: Short Fibre Manufacturing (fibra corta) · CFM: Continuous Fibre Manufacturing (fibra continua). Partner tecnologici individuati, accordi in corso. Tecnologia e dimensioni di stampa possono variare con l'evoluzione tecnologica. Le immagini sono rappresentazioni illustrative.

Cosa realizziamo

Dai componenti non strutturali alle strutture.

Ogni passo genera i dati e le referenze che sbloccano il successivo.

Arredi, consolle, griglie, boccaporti e moduli interni stampati

Accesso al mercato

Non strutturali

Arredi, consolle, prese d'aria e griglie, boccaporti, moduli interni, attrezzature (tooling).

Disponibili per primi

Hard-top, roll-bar, portelloni garage e moduli flybridge stampati

Validazione ingegneristica

Semi-strutturali

Hard-top e T-top, roll-bar, portelloni garage, spiaggette, moduli pozzetto.

In sviluppo

Scafi, strutture di coperta, patrol boat e veicoli senza equipaggio stampati

Alto valore

Strutturali

Sovrastrutture, scafi, strutture di coperta, patrol boat, USV e UUV di piccole e grandi dimensioni.

Roadmap di qualifica

Segmenti Yacht custom e semi-custom Tender custom > 6 m Refit e ricambi (scansione 3D) Dual-use

USV: veicoli di superficie senza equipaggio · UUV: veicoli subacquei senza equipaggio

Perché Water 7

Oggi ogni alternativa passa da uno stampo

I fornitori di tecnologia partono dalla capacità, i cantieri dal rischio di consegna. Water 7 unisce i due mondi: agnostica rispetto alla tecnologia, gestisce direttamente il rapporto con il cliente.

Criterio	Produzione interna	Affidamento a un laminatore	Acquisto di una stampante	Water 7
Nessuno stampo necessario	✕	✕	✓	✓
Nessun capex per il cantiere	✕	✕	✕	✓
Nessun rischio tecnologico per il cantiere	✓	✓	✕	✓
Pezzo finito e certificabile	✓	✓	✕	✓
Libertà progettuale	✕	✕	✓	✓

Vendiamo il pezzo finito, non la stampante.

Ingegneria potenziata dall'AI

Know-how ingegneristico, ottimizzato da agenti AI.

Agenti specializzati collegano CAD, FEM e DfAM sotto un orchestratore, e gli ingegneri approvano ogni decisione rilevante. Gli agenti imparano da ogni pezzo: regole di progetto, finestre di processo e costi diventano un database proprietario.

Intento progettualeAgente CADAgente FEMAgente DfAMPiano di processoApprovazione Produzione↺ Il feedback della produzione migliora le regole di progetto.

Iterazioni più rapide

sui componenti personalizzati

Regole DfAM coerenti

applicate a ogni commessa

Decisioni tracciabili

dall'intento progettuale al pezzo

Le macchine si possono comprare; i nostri dati no.

Il flusso agentico trasforma ogni pezzo in know-how produttivo proprietario.

Come iniziamo

Si parte da un solo componente.

Un percorso snello e basato sui dati, verificato rapidamente su 3–5 pezzi reali.

Perimetro

NDA, titolare dei dati, criteri go / no-go

Selezione

3–5 componenti candidati

Confronto

Ciclo con stampo vs ciclo di stampa

Prototipo

Progettazione, stampa, finitura, test

Decisione

Go, go condizionato o no-go

Poi

Fornitura ricorrente

Il direttore tecnico ottiene

Un pezzo da ispezionare e di cui fidarsi, senza nulla di nuovo da gestire o manutenere.

L'armatore ottiene

Una personalizzazione che favorisce le vendite, senza capex né rischio tecnologico per il cantiere.

La nostra regola di confronto: stessa funzione, stessa qualità finale, stesso perimetro di processo. Confrontiamo il pezzo finito, verniciato e pronto alla consegna.

Ecosistema